热轧钢球的分类
钢球生产方法一般有锻造,研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球,铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件,合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业矿山用球,水泥用球等重要组成部分。
随着时代的发展,传统工艺逐渐淡出历史舞台,取而代之的是斜扎工艺,斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热,通过输送装置送入轧辊,通过电机和减速机带动轧辊旋转,轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
锻造钢球生产工艺发展的新历程
工业化和人类生活质量的提高,带动了整个矿山行业的发展,钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品,同时作为行业的消耗品,其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下,锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势,锻造钢球不断发展成为必然。截至目前,锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
宁国东方碾磨材料股份有限公司专业生产、销售:热轧钢球(B2材质)、锻造钢球(B3材质)等耐磨材料产品,产品广泛应用于矿山选矿、火力发电、水泥建材、化工能源等行业领域。
1、规格型号:Φ40mm-Φ100mm(热轧钢球);Φ100mm-Φ150mm(锻造钢球)。
2、产品材质、硬度分布(HRC)、冲击值(J/cm2)、金相组织、破碎率、落球疲劳次数等技术标准和使用指标(使用周期、使用寿命、吨物料产品消耗、使用规范等)可根据用户实际工况条件量身定制或合同约定。
“东旭”牌热轧钢球、锻造钢球质量稳定,性价比高,可以长期保持稳定的级配和较高的粉磨效率,有利于用户单位时间内产量、质量的稳定和提高,大大减少产品使用成本和清仓次数。