锻造钢球生产工艺发展的新历程
工业化和人类生活质量的提高,带动了整个矿山行业的发展,钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品,同时作为行业的消耗品,其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下,锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势,锻造钢球不断发展成为必然。截至目前,锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
热轧钢球是一种新型的轧制技术,是球磨球制造技术突破的过程,逐渐取代铸球,热轧钢球具有以下特点:
一,热轧钢球具有钢的所有优点,经过热处理后作为高质量球磨球
二,效率高,产量大,轧制球生产机械化,自动化程度高,*手动生产,采用越来越少的干扰从人为因素。
三,质量稳定,硬度高,淬透性好,组织致密,晶粒小,变形小,钢球均匀不变形,不破圆,耐磨性能好,冲击韧性高达12-35 j / cm2,破碎率小于1%;
四,能耗低,无污染,劳动强度低,生产成本低。五,成型性好,几何公差小,质量稳定。
六,磨损率低,使用寿命长,是现有铸铁球,分级锻钢球2〜5次,价格合理。
七,球硬度可达60〜67 HRC,内外平衡硬度,内外硬度差≤1 。
八,冲击韧性可达12〜35j / cm3。
九,比重大(7.8〜7.85 J / cm3)。
斜扎工艺*下料,*空气锤锻打,大大提高了生产效率,工人劳动强度也大大降低,受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷,主要的是表面质量和圆度等方面,斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷,而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时,扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球,斜扎技术已经不能生产。