四川东方碾磨钢球价格 研磨体

锻造钢球生产工艺发展的新历程
工业化和人类生活质量的提高，带动了整个矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。

钢球直径范围为φ10-φ150mm，轧制球磨钢球材料采用的是含有特定配制比例的相关化学元素的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相近。热轧钢球主要生产五金行业用不锈钢球工艺流程如下： 2.1.钢厂定尺圆钢棒料经检验后，按所需长度切割成热轧钢球棒料；2.2.切好的钢球棒料先通过连续式加热炉中被加热到合适的温度；2.3.红热态的棒料被送入钢球轧机后，在2个带有螺旋形工艺品用不锈钢球孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球；2.4.轧制成型后的红热态钢球立刻进入本厂设计的在线热处理设备进行淬火–回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度；2.5.冷却后经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

热轧钢球是一种新型的轧制技术，是球磨球制造技术突破的过程，逐渐取代铸球，热轧钢球具有以下特点：
 一，热轧钢球具有钢的所有优点，经过热处理后作为高质量球磨球
 二，效率高，产量大，轧制球生产机械化，自动化程度高，*手动生产，采用越来越少的干扰从人为因素。
 三，质量稳定，硬度高，淬透性好，组织致密，晶粒小，变形小，钢球均匀不变形，不破圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12-35 j / cm2，破碎率小于1％;
四，能耗低，无污染，劳动强度低，生产成本低。五，成型性好，几何公差小，质量稳定。
 六，磨损率低，使用寿命长，是现有铸铁球，分级锻钢球2〜5次，价格合理。
 七，球硬度可达60〜67 HRC，内外平衡硬度，内外硬度差≤1 。
 八，冲击韧性可达12〜35j / cm3。
 九，比重大（7.8〜7.85 J / cm3）。

热轧钢球的分类
钢球生产方法一般有锻造，研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等重要组成部分。
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