我们目前根据材质的不同主要将耐磨衬板分为了四大类,分别是陶瓷衬板、合金衬板、橡胶衬板以及耐磨复合衬板。陶瓷衬板的主要化学成分是氧化铝,因为陶瓷是主要材质,所以它是在**高温的条件下利用稀有金属的氧化物作为溶剂进行烘制再利用特殊粘合剂形成的一种衬板。合金衬板则是以合金铸铁为主要材料,再结合淬火历练的钢化表面而形成的一种**坚韧的衬板。至于橡胶衬板,则更能利用好自身的弹性缓冲和耐腐蚀性做好保护工作,它主要通过高压硫化技术形成。而耐磨复合衬板则是结合了陶瓷衬板和合金衬板优势的一种优质衬板。耐磨钢板的应用耐磨钢板不仅性能良好,切割、焊接简单,并且维修方面,因此,它的应用十分广泛。
衬板的作用:1、提升研磨介质--球和段,2、起研磨作用、3、保护磨筒体。 选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用,介质的运行轨迹。 衬板材质有锰钢、橡胶、聚氨酯等。形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。 闭路粉磨工艺说起来简单: 配料〉粉磨〉分级〉细的成品,粗的再入磨粉磨。
(1)普通高锰钢ZGMn13用作球磨机衬板是不恰当的。因为在球磨机中衬板的加工硬化程度较低,不能很好地发挥高锰钢的耐磨特性。
(2)衬板材料经过普通高锰钢、强化高锰钢、合金白口铁等阶段后,中低合金钢衬板得到了很好的发展。
(3)中低合金钢衬板材料中加入的合金元素主要有Cr、Mo、V、Ti等,旨在通过它们细化晶粒,促进产生马氏体,生成高硬碳化物;且常常辅以RE孕育及适当的热处理,形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布着高硬的合金碳化物团球组织。实践证明,这种组织的材料用作球磨机衬板是非常优秀的。
(4)为了减少衬板生产及使用过程中的非磨损失效的损失,在保证材料ak=6~8J/cm2的前提下,应力求使硬度控制在HRC50~54之间。
衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
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