轧钢球是一种新型的轧制技术,有很多优点,那么热轧钢球的过程是什么呢?
1.圆钢棒经检验后,按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机,在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转,并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理,热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后,用于包装coma给客户。
热轧钢球是一种新型的轧制技术,是球磨球制造技术突破的过程,逐渐取代铸球,热轧钢球具有以下特点:
一,热轧钢球具有钢的所有优点,经过热处理后作为高质量球磨球
二,效率高,产量大,轧制球生产机械化,自动化程度高,*手动生产,采用越来越少的干扰从人为因素。
三,质量稳定,硬度高,淬透性好,组织致密,晶粒小,变形小,钢球均匀不变形,不破圆,耐磨性能好,冲击韧性高达12-35 j / cm2,破碎率小于1%;
四,能耗低,无污染,劳动强度低,生产成本低。五,成型性好,几何公差小,质量稳定。
六,磨损率低,使用寿命长,是现有铸铁球,分级锻钢球2〜5次,价格合理。
七,球硬度可达60〜67 HRC,内外平衡硬度,内外硬度差≤1 。
八,冲击韧性可达12〜35j / cm3。
九,比重大(7.8〜7.85 J / cm3)。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球,采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量,增加压缩比,从而使耐磨球的组织结构更加密实,提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,再进行空气锤锻打,热处理,产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端,其中主要的是生产效率低、产品质量人为控制,除*造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大,钢球质量优劣不均,无法保证。
宁国东方碾磨材料股份有限公司专业生产、销售:高铬球(高铬钢球),产品适用于矿山选矿、火力发电、水泥建材、烟气脱硫、化工能源、氧化铝、加气砖块等行业领域。
1、规格型号:Φ10mm-Φ130mm;
2、产品含铬量(Cr10.0%-30.0%)、硬度(HRC58-68)、冲击值(≥4.0J/cm2)、破碎率(≤0.30%)等质量标准根据用户实际工况使用条件量身订制或合同约定。
“东旭”牌高铬球(高铬钢球)可以长期保持稳定的研磨体级配和较高的粉磨效率,有利于球磨机单位时间内产量、质量的稳定和提高,大大减少研磨体使用成本和清仓次数。