钢球直径范围为φ10-φ150mm,轧制球磨钢球材料采用的是含有特定配制比例的相关化学元素的热轧圆钢棒,其直径与钢球公称直径相近。热轧钢球主要生产五金行业用不锈钢球工艺流程如下: 2.1.钢厂定尺圆钢棒料经检验后,按所需长度切割成热轧钢球棒料;2.2.切好的钢球棒料先通过连续式加热炉中被加热到合适的温度;2.3.红热态的棒料被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形工艺品用不锈钢球孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球;2.4.轧制成型后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火–回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度;2.5.冷却后经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。
轧钢球是一种新型的轧制技术,有很多优点,那么热轧钢球的过程是什么呢?
1.圆钢棒经检验后,按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机,在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转,并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理,热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后,用于包装coma给客户。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球,采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量,增加压缩比,从而使耐磨球的组织结构更加密实,提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,再进行空气锤锻打,热处理,产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端,其中主要的是生产效率低、产品质量人为控制,除*造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大,钢球质量优劣不均,无法保证。
除了在钢球性能上的优异表现外,钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。热轧钢球适应了现在对环保的要求,污染小,省人力,是以后耐磨钢球的发展必然方向。