钢球制造公司 钢球淬火

传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中主要的是生产效率低、产品质量人为控制，除*造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。

轧钢球是一种新型的轧制技术，有很多优点，那么热轧钢球的过程是什么呢？
1.圆钢棒经检验后，按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机，在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转，并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理，热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后，用于包装coma给客户。

热轧钢球的分类
钢球生产方法一般有锻造，研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等重要组成部分。

宁国东方碾磨材料股份有限公司专业生产、销售：热轧钢球（B2材质）、锻造钢球（B3材质）等耐磨材料产品，产品广泛应用于矿山选矿、火力发电、水泥建材、化工能源等行业领域。
1、规格型号：Φ40mm-Φ100mm（热轧钢球）；Φ100mm-Φ150mm（锻造钢球）。
2、产品材质、硬度分布（HRC）、冲击值（J/cm2）、金相组织、破碎率、落球疲劳次数等技术标准和使用指标（使用周期、使用寿命、吨物料产品消耗、使用规范等）可根据用户实际工况条件量身定制或合同约定。
“东旭”牌热轧钢球、锻造钢球质量稳定，性价比高，可以长期保持稳定的级配和较高的粉磨效率，有利于用户单位时间内产量、质量的稳定和提高，大大减少产品使用成本和清仓次数。