新疆碾磨材料钢球定制

除了在钢球性能上的优异表现外，钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。热轧钢球适应了现在对环保的要求，污染小，省人力，是以后耐磨钢球的发展必然方向。

锻造钢球生产工艺发展的新历程
工业化和人类生活质量的提高，带动了整个矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。

随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。

轧钢球是一种新型的轧制技术，有很多优点，那么热轧钢球的过程是什么呢？
1.圆钢棒经检验后，按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机，在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转，并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理，热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后，用于包装coma给客户。