东北高铬钢球 耐磨厂 规格齐全

热轧钢球是一种新型的轧制技术，是球磨球制造技术突破的过程，逐渐取代铸球，热轧钢球具有以下特点：
一，热轧钢球具有钢的所有优点，经过热处理后作为高质量球磨球
二，效率高，产量大，轧制球生产机械化，自动化程度高，*手动生产，采用越来越少的干扰从人为因素。
三，质量稳定，硬度高，淬透性好，组织致密，晶粒小，变形小，钢球均匀不变形，不破圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12-35 j / cm2，破碎率小于1％;
四，能耗低，无污染，劳动强度低，生产成本低。五，成型性好，几何公差小，质量稳定。
六，磨损率低，使用寿命长，是现有铸铁球，分级锻钢球2〜5次，价格合理。
七，球硬度可达60〜67 HRC，内外平衡硬度，内外硬度差≤1 。
八，冲击韧性可达12〜35j / cm3。
九，比重大（7.8〜7.85 J / cm3）。

热轧钢球(斜轧机)工艺
热轧钢球是按锻（轧）钢球黑色冶金行业标准（yb/t 091-2005）专业仪表仪器不锈钢球生产而成的各种规格的热轧球磨钢球。

热轧钢球的分类
钢球生产方法一般有锻造，研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等重要组成部分。

传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中主要的是生产效率低、产品质量人为控制，除*造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。