轧钢球是一种新型的轧制技术,有很多优点,那么热轧钢球的过程是什么呢?
1.圆钢棒经检验后,按规定长度剪切成适合热轧长度。
2.钢棒在连续炉中加热前轧制到合适的温度。
3.将红坯状态的钢坯送入斜轧机,在两者之间用特殊的螺旋槽辊旋转,并连续轧制成刚球。每个球磨机每分钟可以轧制60-360个球。
4.在进入工厂专门设计的在线淬火 – 回火热处理,热处理设备使钢球具有高而均匀的硬度后立即进入红色状态的钢球。
5.检验合格产品送到成品仓库后,用于包装coma给客户。
热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造球。
锻造钢球生产工艺发展的新历程
工业化和人类生活质量的提高,带动了整个矿山行业的发展,钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品,同时作为行业的消耗品,其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下,锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势,锻造钢球不断发展成为必然。截至目前,锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
斜扎工艺*下料,*空气锤锻打,大大提高了生产效率,工人劳动强度也大大降低,受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷,主要的是表面质量和圆度等方面,斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷,而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时,扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球,斜扎技术已经不能生产。